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我公司引進(jìn)國內外大氣治理先進(jìn)技術(shù)，與國內科研單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)進(jìn)設計制造。CO系列活性炭吸附加催化燃燒VOCs有機廢氣凈化裝置，本裝置設計完善，技術(shù)先進(jìn)，能低耗，凈化效率高，在國內處于領(lǐng)先地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，對中低濃度含VOCs廢氣以及其它易揮發(fā)有機廢氣均能有效處理。它能有效地凈化環(huán)境、消除大氣污染、改善勞動(dòng)操作條件，促進(jìn)企業(yè)和環(huán)保事業(yè)高效持續發(fā)展。

工藝特點(diǎn)

1 活性炭吸附效率高,廢氣凈化效率在95%以上，脫附能力強，容易再生；

2 設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡(jiǎn)單方便，運轉成本低；

3 鉑\鈀貴金屬催化劑催化反應率在98%以上，符合國內環(huán)保要求，能夠同時(shí)處理多種混合有機廢氣；

4 采用PLC自動(dòng)控制吸附和脫附操作程序，自動(dòng)化程度高，安全可靠；

5 設備裝置工作效率高，安全環(huán)保。

使用范圍

1 凈化生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生烴類(lèi)、苯類(lèi)、酯、醇、酮、醛、酚汽油等易揮發(fā)性有機廢氣場(chǎng)合。

2 用于中低濃度的VOCs廢氣工況或間歇作業(yè)的有機溶劑工廠(chǎng)、車(chē)間。

本系統采用活性炭吸附濃縮+催化氧化裝置（CO）處理車(chē)間含VOCs廢氣，廢氣先經(jīng)干式過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入活性炭吸附濃縮，凈化后空氣由煙囪達標排放至環(huán)境大氣；同時(shí)采用周期性熱空氣進(jìn)入吸附箱對活性炭脫附，脫附氣體（高濃度VOCs）經(jīng)脫附風(fēng)機進(jìn)入催化氧化裝置處理，將VOCs氧化產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)煙囪排至環(huán)境大氣。

整套廢氣處理裝置主要由以下各部分組成：

1）干式過(guò)濾器：干式過(guò)濾器設計二部分組成，初效、中效過(guò)濾部分，對廢氣中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保護后續裝置；

2）活性炭吸附濃縮：采用一個(gè)吸附箱，周期性輪番脫附；

3）催化氧化裝置：三催化室結構，含催化氧化裝置本體、催化劑、換熱器、加熱器等；

4）風(fēng)機：系統包括吸附風(fēng)機、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機，滿(mǎn)足系統壓力降要求；

5）管道系統：包含廢氣管道、脫附管道、低溫煙氣管道、儀表空氣管道、自來(lái)水管道、排污管道等；

6）附件：裝置運行和檢修平臺及扶梯；

7）工藝控制系統：現場(chǎng)一次儀表、PLC控制柜（帶觸摸屏、聲光報警裝置）。

工藝技術(shù)參數

系統設計處理廢氣量：10000Nm3/h

系統設計濃縮倍率：10倍

系統設計氧化溫度：280-320℃

系統設計年操作時(shí)間：8000h

煙氣排放標準：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中表2新污染源大氣污染物二級標準排放限值；《河北省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》DB13 2322-2016。

工藝流程簡(jiǎn)述

由印刷車(chē)間來(lái)的：醚、酯、醇、酮、苯系物等廢氣首先通過(guò)干式過(guò)濾器，隨后進(jìn)入活性炭吸附濃縮裝置吸附VOCs有機污染物后，凈化空氣通過(guò)吸附風(fēng)機經(jīng)煙囪達標排放至環(huán)境大氣?；钚蕴肯溥M(jìn)入脫附進(jìn)程后，單箱與吸附系統隔絕，脫附氣體經(jīng)催化箱（CO裝置）加熱至100-120℃，逐步脫除活性炭吸附的VOCs（活性炭層不超過(guò)100℃），脫附風(fēng)量約為總處理氣風(fēng)量的1/10，經(jīng)脫附后，吸附在活性炭上的有機污染物隨脫附空氣一起進(jìn)入CO裝置。脫附空氣先經(jīng)底部換熱器預熱，再經(jīng)加熱器加熱到280℃-320℃左右進(jìn)入催化氧化室，在熱氧化室內有機物在催化劑作用下氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入底部換熱器預熱新脫附廢氣并回收能量，脫附氣體循環(huán)多次后，一部分凈化氣體排入煙囪，同時(shí)一部分新鮮空氣補入系統，參與脫附和氧化。

該裝置系統可實(shí)現10000Nm3/h的廢氣能夠安全、穩定地氧化處理。

活性炭吸附濃縮+催化氧化工藝流程簡(jiǎn)圖